在我們所加工的模切件當中，經(jīng)常會遇到eva內(nèi)襯泡棉加工，一般厚度會有1-2mm，都有可能達到5個mm，對于這種泡棉的加工，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，會遇到一些斜邊的問題，那我們是如何來解決的呢?

關(guān)于eva內(nèi)襯模切沖切過程中容易出現(xiàn)的斜邊，導致此種問題產(chǎn)生的原因在于：泡棉厚度高，在沖切過程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓形成的斜邊，對于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。

通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具，進行沖切作業(yè)。那么在此為保證有效的減小斜邊的產(chǎn)生，我們使用單鋒刀，內(nèi)直外斜進行沖切，能夠有效的減少泡棉斜邊的產(chǎn)生。

同時對于結(jié)構(gòu)相對簡單的eva內(nèi)襯切件，我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產(chǎn)生斜邊的因數(shù)，從而達到規(guī)避斜邊問題。對于一些結(jié)構(gòu)稍微復雜的產(chǎn)品，我們可以采用進行刀線分解的方式?jīng)_切，不做閉合刀線，多導線重疊的方式，減少泡棉沖切過程中的擠壓應力，來達到減少eva內(nèi)襯斜邊的問題。

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